Die Vernetzung von Maschinen und Geräten untereinander und mit dem Internet eröffnet neue Anwendungen, auch in der Bauindustrie. Bequem aus dem Büro die Standorte und Füllstände der Silos überwachen, die nächste Tour effizient planen oder die Parameter einer Maschine genau im Auge behalten, das und noch mehr ist mit den neuen Technologien möglich.

Entdecken Sie mit m-tec connect^® diese Möglichkeiten. Und freuen Sie sich darauf, dass wir weitere Anwendungen für Sie entwickeln werden. Denn m-tec^® steht für ‘Technology for better building‘.

Füllstandsmessung

Über die intuitiv bedienbare m-tec connect^® Cloud lassen sich die Füllstandmessungen jederzeit und überall abrufen. Dabei lassen sich verschiedenste Informationen wie der prozentuale Füllstand, bzw. Füllstand in Tonnage, die maximale Nachfüllmenge inkl. der jeweiligen Materialien und viele weitere Informationen einsehen.
Zu jedem Silo lassen sich individuelle Grenzwerte definieren, welche gleichzeitig die Basis zur farblich visualisierten Silodarstellung bilden.

Füllstandsverlauf

Neben den aktuellen Füllständen lässt sich über die m-tec connect^® Cloud auch der bisherige Füllstandverlauf anzeigen. Hier gibt es die Möglichkeit aus einer Vorauswahl Zeiträume auszuwählen oder alternativ einen individuell gewünschten Zeitraum einzutragen. Die Anzeige des Füllstandverlauf lässt sich erweitern, z. B. um den Verlauf der gemessenen Umgebungstemperatur der Füllstandsonde im ausgewählten Zeitraum.
Die gesammelten Daten der Historie lassen sich exportieren.

GPS-Tracking

Die m-tec connect Füllstandsonden in Silos und Monitoring Maschinen bieten zusätzlich eine Standortbestimmung, die auf wenige Meter genau die Maschine lokalisiert. Der Standort wird auf einer Karte in der m-tec connect^® Cloud visualisiert.
Bei den Füllstandsonden kommt das intelligente m-tec connect^® Tracking Management zum Einsatz, durch das die Akkulaufzeit der Sonden deutlich länger ist.

Maschinendaten

Der aktuelle Status der Maschinen kann von überall in der Cloud abgerufen werden. Abrufbar sind die unterschiedlichsten Maschinenparameter. Mit den gesammelten Daten kann die Maschine ferngewartet werden. So werden Störungen im Vorfeld verhindert.
In einer Verlaufsansicht kann die Stromaufnahme und die benötigte Wassermenge visualisiert werden – eine Funktion, die besonders hilfreich ist, für Prozesse, die wiederholbar sein sollen, wie z. B. im 3DCP.

ERP-System

Über eine API-Schnittstelle werden die Daten automatisiert in Ihr ERP-System übertragen.

Mobil

Auch von unterwegs oder direkt vor Ort sind alle Daten der Cloud mit einem Smartphone oder Tablett abrufbar: entweder über den gewohnten Zugang mit Passwort oder über den QR-Code am Silo-Fuß, der den aktuellen Füllstand anzeigt.